鑄鋼(gāng)材料拉伸強度試驗機介紹:主要(yào)用於鑄鐵鑄鋼等金屬材料的拉、壓、彎、剪切等試(shì)驗。試樣(yàng)夾持采用液壓結構。可根(gēn)據GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準自動求出抗拉(抗壓)強度、力值、上屈服強度、下屈服強(qiáng)度、規定非比例延伸強度、彈性模量、各種伸長(壓(yā)縮)應力、各(gè)種延伸率、彎(wān)曲撓度等參數。.
鑄鋼材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機性能特點:
1.采用兩根光杆及兩根高精密絲杆組(zǔ)成(chéng)可調式機械結構,無間隙鋼性設計,對中性好,防止試(shì)樣受側向力的影響,同時也能適用於特殊材料或加長構件的試驗;
2.主機架、橫梁及油缸等均采(cǎi)用高強度球墨鑄鐵,采用進(jìn)口油浸式柱塞高壓油泵或低噪音內(nèi)齧(niè)合高壓齒輪油泵;
3.油管及液壓部件采用卡套式(shì)高壓接頭(tóu)緊固並使用內鋁外膠組合(hé)墊圈作為(wéi)密封件(jiàn),采用不(bú)鏽鋼無(wú)縫鋼管作為連(lián)接管路(lù)達到(dào)低噪音、無漏油的要求;
4.上下鉗口中軸設置獨立油缸以控製液壓(yā)自動夾具,可由手控盒點動控製,夾持可靠、方便(biàn);
5.減磨襯板和(hé)柔性(xìng)防(fáng)護(hù)裝(zhuāng)置(zhì)的使用有效(xiào)地減少了鉗口的磨損(sǔn),相對延長了鉗口夾板的壽命;
6.兩套控製係統分別實現微機控製及手動控製功能;
7.微調(diào)和手動控製功能保證試驗機處在操作狀態;
8.具有過流、過壓、過載、欠壓(yā)、過(guò)速、限(xiàn)位等多種保護;
9.強大的軟(ruǎn)件處理功能,可對(duì)設備進行數據采集,實時動態顯示設備的工作狀態,並可(kě)根(gēn)據用戶要求繪製曲線及分析編輯,操作界麵簡單、直觀、操作方便,並支持網絡數據傳(chuán)輸;
10.采用(yòng)先進的水晶報告製作係(xì)統,可視化的編程格式,滿足不同(tóng)的試驗報告格式要(yào)求;
11.用戶根據不同的試驗要求,可自行對多段的試驗方法的各階段控(kòng)製進行(háng)編程;
12.符合GB/T228-2002、GB/T50081-2002、GB/T232-1999、GB/T17671-1999等試驗標準。
鑄鋼(gāng)材料拉伸強度試驗機技術參數(shù):
1、試驗力:300KN、600KN、1000KN (試驗力(lì)可選);
2、精度等級:0.5;
3、試驗力測量範圍(wéi):0.4%~100%FS;
4、試驗力示值準確度:示值的±0.5%以內;
5、力控速(sù)率控製精(jīng)度:當速率<0.05%FS時,精度為設定值的(de)±2%;當速率≥0.05%FS時,精度為設定值的±0.5%以內6、試驗力分辨率:試驗力的1/200000/ 可達1/300000;
7、變形測量範圍:1%~100%FS;
8、變形示值準確度:示值的±0.5%以內;
9、變形分辨率:試驗力的(de)1/200000/ 可達1/300000;
10、變形速率控製精度:當速(sù)率<0.05%FS時(shí),精度為設定值的±2%;當速(sù)率≥0.05%FS時,精度為設定值(zhí)的±0.5%以內(nèi);
11、位(wèi)移示值準確度:示(shì)值的±0.5%以(yǐ)內;
12、位移分辨力(lì)(mm):0.001;
13、位移速率控製精度:當速率<0.05%FS時,精度為設定值的±2%;當速率≥0.05%FS時,精度為(wéi)設定值的±0.5%以內;
14、壓縮麵間距(mm):600;
15、拉伸鉗口間距(mm):550;
16、活塞行(háng)程(chéng)(mm):200;
17、圓試樣夾持直徑(mm):Φ10-Φ25;
18、扁試樣夾持厚度(dù)(mm):0-20;
19、上下壓板尺寸(mm):Φ100;
20、彎曲支輥(gǔn)間距離(mm):400;
21、兩立柱間有效寬度(mm):480;
22、主機外形尺寸及極限(xiàn)高度(dù)(mm):780×500×2065;
23、控製台外形尺寸(mm):520×580×1050;
24、電源功率(kW):AC380V/3;
25、重量(kg):1500
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