鑄鋼材（cái）料拉伸強度試（shì）驗機

鑄鋼（gāng）材料拉伸強度試驗機介紹：主要（yào）用於鑄鐵鑄鋼等金屬材料的拉、壓、彎、剪切等試（shì）驗。試樣（yàng）夾持采用液壓結構。可根（gēn）據GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準自動求出抗拉（抗壓）強度、力值、上屈服強度、下屈服強（qiáng）度、規定非比例延伸強度、彈性模量、各種伸長（壓（yā）縮）應力、各（gè）種延伸率、彎（wān）曲撓度等參數。.

鑄鋼材料拉伸強（qiáng）度試驗（yàn）機性能特點：

1．采用兩根光杆及兩根高精密絲杆組（zǔ）成（chéng）可調式機械結構，無間隙鋼性設計，對中性好，防止試（shì）樣受側向力的影響，同時也能適用於特殊材料或加長構件的試驗；

2．主機架、橫梁及油缸等均采（cǎi）用高強度球墨鑄鐵，采用進（jìn）口油浸式柱塞高壓油泵或低噪音內（nèi）齧（niè）合高壓齒輪油泵；

3．油管及液壓部件采用卡套式（shì）高壓接頭（tóu）緊固並使用內鋁外膠組合（hé）墊圈作為（wéi）密封件（jiàn），采用不（bú）鏽鋼無（wú）縫鋼管作為連（lián）接管路（lù）達到（dào）低噪音、無漏油的要求；

4．上下鉗口中軸設置獨立油缸以控製液壓（yā）自動夾具，可由手控盒點動控製，夾持可靠、方便（biàn）；

5．減磨襯板和（hé）柔性（xìng）防（fáng）護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）的使用有效（xiào）地減少了鉗口的磨損（sǔn），相對延長了鉗口夾板的壽命；

6．兩套控製係統分別實現微機控製及手動控製功能；

7．微調（diào）和手動控製功能保證試驗機處在操作狀態；

8．具有過流、過壓、過載、欠壓（yā）、過（guò）速、限（xiàn）位等多種保護；

9．強大的軟（ruǎn）件處理功能，可對（duì）設備進行數據采集，實時動態顯示設備的工作狀態，並可（kě）根（gēn）據用戶要求繪製曲線及分析編輯，操作界麵簡單、直觀、操作方便，並支持網絡數據傳（chuán）輸；

10．采用（yòng）先進的水晶報告製作係（xì）統，可視化的編程格式，滿足不同（tóng）的試驗報告格式要（yào）求；

11．用戶根據不同的試驗要求，可自行對多段的試驗方法的各階段控（kòng）製進行（háng）編程；

12．符合GB/T228－2002、GB/T50081－2002、GB/T232－1999、GB/T17671－1999等試驗標準。

鑄鋼（gāng）材料拉伸強度試驗機技術參數（shù）：

1、試驗力：300KN、600KN、1000KN （試驗力（lì）可選）；

2、精度等級：0.5；

3、試驗力測量範圍（wéi）：0.4%～100%FS；

4、試驗力示值準確度：示值的±0.5%以內；

5、力控速（sù）率控製精（jīng）度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的（de）±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內6、試驗力分辨率：試驗力的1/200000/ 可達1/300000；

7、變形測量範圍：1%~100%FS；

8、變形示值準確度：示值的±0.5%以內；

9、變形分辨率：試驗力的（de）1/200000/ 可達1/300000；

10、變形速率控製精度：當速（sù）率<0.05%FS時（shí），精度為設定值的±2%；當速（sù）率≥0.05%FS時，精度為設定值（zhí）的±0.5%以內（nèi）；

11、位（wèi）移示值準確度：示（shì）值的±0.5%以（yǐ）內；

12、位移分辨力（lì）（mm）：0.001；

13、位移速率控製精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為（wéi）設定值的±0.5%以內；

14、壓縮麵間距（mm）：600；

15、拉伸鉗口間距（mm）：550；

16、活塞行（háng）程（chéng）（mm）：200；

17、圓試樣夾持直徑（mm）：Φ10-Φ25；

18、扁試樣夾持厚度（dù）（mm）：0-20；

19、上下壓板尺寸（mm）：Φ100；

20、彎曲支輥（gǔn）間距離（mm）：400；

21、兩立柱間有效寬度（mm）：480；

22、主機外形尺寸及極限（xiàn）高度（dù）（mm）：780×500×2065；

23、控製台外形尺寸（mm）：520×580×1050；

24、電源功率（kW）：AC380V/3；

25、重量（kg）：1500