在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結（jié）構，鋼結構（gòu）的焊接質量十分重要，無損檢測（cè）是保證鋼結構焊接質量（liàng）的重要方法。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波（bō）探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷（shāng）等儀器檢測。為了大家可以更好地工作，下麵我們的（de）技術人員給大家介紹一下超聲波探傷儀在焊縫探傷（shāng）中的作用。
超聲波探傷聲波頻率（lǜ）為（wéi）0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲，超（chāo）過人耳聽覺。利用聲音來檢測物（wù）體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如：用手拍拍西瓜聽聽是否熟了;醫生敲敲病人的胸部，檢驗內（nèi）髒是否正常（cháng）;用手敲敲（qiāo）瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。由於超聲波探傷具（jù）有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便於攜帶到現場探傷，檢測速度快，而且探傷中隻消（xiāo）耗耦合劑和磨損探（tàn）頭，總的檢測費用較低（dī）等特點，目前建築業市場主要采用此種方法（fǎ）進行（háng）檢測。
超聲波探傷儀在焊縫探傷實（shí）際（jì）工作中的應用。
接到探傷任務後，首先要了解圖紙（zhǐ）對（duì）焊接質量的技術要（yào）求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95 《鋼結構（gòu）工程（chéng）施工及驗收規（guī）範》來執（zhí）行的。超聲波探傷（shāng）儀用於（yú）全熔透（tòu）焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，並且不小於200mm。對於局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的（de）延伸部位增加探傷長度，增加長度不（bú）應小於該焊縫長度的10%且不應小於200mm，當仍有不允許的缺陷時，應（yīng）對該焊縫進（jìn）行100%的探傷檢（jiǎn）查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼（gāng）應在焊縫冷卻到環境溫（wēn）度後、低合金結構（gòu）鋼（gāng）在焊接完成24小（xiǎo）時以後方可進行焊縫探（tàn）傷（shāng）檢驗。另外還應（yīng）該知道待測（cè）工件母材厚度（dù）、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊（hàn）縫的接頭型式，所以下麵主要就（jiù）對焊縫探傷的操作做針對（duì）性的總結。一般地（dì）母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單（dān）V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西後才可以進行探傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（kuài）校準儀器的綜合性能，校（xiào）準麵板曲線，以保證探傷結果的準確性。
1、探測麵（miàn）的修整：應清除焊接工作表（biǎo）麵飛濺（jiàn）物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低於4。焊縫兩側探傷麵（miàn）的修整寬（kuān）度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為（wéi）2.5探頭。例如：待測工件母（mǔ）材厚度為10mm,那麽就應（yīng）在焊（hàn）縫兩側各修磨100mm。
2、耦合（hé）劑的選擇應考慮到（dào）粘度、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以（yǐ）上因素選（xuǎn）擇漿糊作為耦合劑（jì）。
3、由於母材厚度較薄因（yīn）此探測方向采用單麵雙側進行。
4、由於板厚小（xiǎo）於20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷操作過（guò）程中采用粗探傷和精探傷（shāng）。為了大（dà）概了解缺陷（xiàn）的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使（shǐ）用鋸齒形掃查、左右掃查、前（qián）後（hòu）掃查、轉角（jiǎo）掃（sǎo）查、環（huán）繞掃查等幾種掃查方式以（yǐ）便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺（quē）陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對（duì）頭內部缺陷分級應（yīng）符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷（xiàn），向車間（jiān）下達（dá）整改通知書，令其整改後進行複驗直至合格。
以上給大家介紹了超聲波探傷儀在（zài）焊縫（féng）探傷中的作用，大家是（shì）否對超聲波探傷儀有所了解呢?大家在使用任何一款試驗機之前都要對產品的知識點做好充分了解，以便於操（cāo）作過程中更好的實現人機磨合。從而提高生產效（xiào）率。
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