超（chāo）聲波測厚儀測量不準確的原因都有哪些

超聲波測厚儀是（shì）根據超聲波脈衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈衝通過被測物（wù）體到達材料分界麵時，脈衝被反射（shè）回探（tàn）頭通過（guò）精（jīng）確測（cè）量超聲波（bō）在材料中（zhōng）傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際檢測工作中，經常碰到超聲（shēng）波測厚儀示值與設計值(或預期值（zhí）)相比，明顯偏（piān）大或偏小;超聲波測厚（hòu）儀測量不（bú）準確的原因都有哪些呢?下麵一起來看吧。

超聲波（bō）測厚儀測量不（bú）準確的原因分析如下：

1、聲速（sù）選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼（gāng）)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結（jié）果（guǒ）。

2、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數（shù）據表明（míng），熱態材料每增加100°C，聲速（sù）下降（jiàng）1%。對於高溫在（zài）役設備常常碰到這種情況。

3、層疊材料、複合(非均質)材料。

超聲波測厚儀要測量未經耦（ǒu）合的層疊材料是（shì）不可能（néng）的（de），因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而（ér）且不（bú）能在複合(非均（jun1）質)材料中勻速傳播。

對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設（shè）備)，測厚時要特別注意，超聲波測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

4、超聲波測厚儀耦合劑的影響（xiǎng）。

耦合劑是用來排除探頭和（hé）被測物體之（zhī）間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢（jiǎn）測目的。

如果選擇種類或（huò）使用方法不當，將造成誤差或耦合標誌閃（shǎn）爍，無法測量。實際使（shǐ）用中由於耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示（shì）值為耦合劑層（céng）厚度值。

5、被測物（wù）體(如管道)內有沉積物，當沉積物與（yǔ）工件聲阻抗相差不大時，超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

6、金屬表麵氧化物或油漆覆蓋（gài）層的影響。

金屬表麵產生的致密氧化物或油（yóu）漆（qī）防腐層，雖與基體材料結（jié）合緊密，無名顯界麵，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

7、超聲波（bō）測厚儀應力的影響。

在役設備、管道大（dà）部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速（sù）有一定的（de）影響，當應力方向與傳播方向（xiàng）一致時，若應力為壓應力（lì），則應力作用使工件彈性增加，聲速（sù）加快;反之，若應力為拉（lā）應（yīng）力，則聲速減慢。

當應力與波（bō）的傳播方向不一至時，波動過程中（zhōng）質點振動軌（guǐ）跡受應力幹擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應（yīng）力增加，聲速緩慢增加。

8、當材料內部存在（zài）缺陷（xiàn）(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公（gōng）稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步（bù）進行缺陷檢測)。

以上就是超聲波測厚（hòu）儀測量不準確的原因都有哪些。看似簡單的（de）問題，但是在實際過程（chéng）中（zhōng）是無法顧及，導致測試的結果不準確。為什麽在測量試樣的時候要多次（cì）進（jìn）行測量呢?就是要保證數（shù）據的準確性（xìng）。如果不經過多次測量，得（dé）出（chū）的結論一定不是準確的數據。希望上述（shù）的簡單介紹能夠為大家帶來幫助。